如何正确进行水磨以达到光滑效果？（标准流程）
核心步骤：
前期准备（干磨，可选）：
如果表面有非常明显的凹凸、滴胶或不平整，需要先用较粗的砂纸（如80目、120目）进行干磨整形。此阶段目的是找平，而不是光滑。
水磨核心阶段（从粗到细）：
必备工具：防水砂纸（建议从400目开始，然后逐步升高：600目 -> 800目 -> 1000目 -> 1500目 -> 2000目 -> 3000目。追求镜面可到5000目或7000目）。
操作方法：
将砂纸和环氧树脂表面浸湿。
按顺序使用砂纸，每一目数都沿同一方向或画小圈均匀打磨整个表面。
打磨时要有足够的水流冲洗。
关键：必须打磨到上一步的所有划痕都消失，表面呈现均匀的哑光状态，才能换下一张更高目数的砂纸。如果跳过，深划痕会永远留在最后。
目数越高，划痕越细，表面越接近“光滑的哑光”或“雾面”。
抛光阶段（实现高光/镜面的关键）：
即使经过3000目水磨，表面仍然是均匀的哑光，离“光滑反光”还有一步之遥。
需要使用抛光膏和抛光机（或手工抛光块）：
先用粗目抛光膏（或研磨膏）进一步去除水磨留下的最细划痕。
再用细目抛光膏进行精细抛光。
最后用镜面处理剂/上光剂进行提亮。
替代方案：对于要求不极端高的场合，可以使用液体抛光剂或环氧树脂专用抛光液，配合高转速手电钻和抛光棉轮，也能达到很好的镜面效果。
完全固化：确保环氧树脂已完全固化（通常至少72小时以上），否则打磨会发粘并破坏表层。
边缘处理：打磨边缘时要小心，避免打磨过度导致露底。
安全：水磨时注意电器防水，如果使用电动工具，务必确保连接处安全。
清洁：每更换一次砂纸和抛光前，都必须将表面和工件彻底清洗干净，防止残留的粗颗粒造成新划痕。
