水晶胶工艺简单:水晶胶又称水晶滴胶、假水晶， 水晶胶又分为聚氨酯PU胶、环氧树脂AB胶两大类，环氧树脂型价格相对低廉应用广泛，但耐黄变性与韧性相对要差，而聚胺脂PU胶有抗紫外线功能，可保证三年不黄变，不会随着时间推移而变硬具有很好的韧性适用于车辆标牌等室外使用较多的高端产品，但因其价格较高而使用较少。普通环氧水晶胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。

硬化前之性质

主剂     YG-303A		固化剂YG-303B
颜 色:	无色透明	无色透明
比 重:	1.15	0.96
粘度25℃:	2000-4000CPS	100MAX
使用条件		A：B=100：33（重量比） 25℃×8H-10H或50℃×1.5H（2g）
1)混合比:
2)硬化条件:		25℃×40min（100g）
3)可使用时间:		30分钟

硬化后之性质

1)硬  度:	shore D	<82
2)耐电压:	KV/mm	22
3)弯曲强度:	Kg/mm2	23
4)体积电阻:	Ohm3	1x1015
5)表面电阻:	Ohmm2	5X1015
6）导热系数：	W/M.K	0.61
7）诱电损失：	1KHZ	0.42
8）耐高热温度：	℃	140
9）吸水率：	%	<0.15
10)抗压强度：	Kg/mm2	13.4

以上性能数据是在温度25℃，湿度70%的实验室环境所测得的典型数据,仅供客户参考

环氧树脂AB胶有哪些常见问题

   很多客户在咨询环氧树脂胶的时候会提到，说以前用的环氧树脂胶好久还没固化，或有一部份固化了而另一部份没固化之类的问题。其实遇到这样的情况不用慌。遇到以上的问题，应如何解决。

 1. 脱水不固化、固化后的树脂太软、表面过粘根本原因在于没有完全固化，一般是由双组份的混合比例不准确或混合不均匀造成的

    a) 称量不准确或随意称量：有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。

    b) 在有填料的胶水中，在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度， 尽量不要把空气带入树脂中。

 2. 固化时间太长：如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题，极有可能是固化温度过低造成的。双组份树脂胶的特点之一就是受温度的影响比较大，温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越长。

 3. 固化后有气泡是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致

 a) 固化时间越长，胶体粘稠度越低，气泡越容易从液态胶水中溢出。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。

 b) 象聚氨酯胶，因固化时间较短，本身容易产生气泡，如果不抽真空极有可能产生气泡。建议在将主剂和固化剂搅拌在一起前，对其抽真空。搅拌后有条件的话也可抽真空。3、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全？

  原因：搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。
 4、环氧树脂胶本应为硬胶的胶水固化后是软的，是什么原因呢？

   原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况）A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。